Kolejnym rodzajem agregatów malarskich przemysłowych są agregaty hydrodynamiczne. Wykorzystują one wysokie ciśnienie wytwarzane przez pompę do rozprowadzania farby. Dzięki temu można znacznie przyspieszyć proces malowania i jednocześnie zmniejszyć zużycie farby nawet o 30%. Dodatkową zaletą tych urządzeń jest możliwość pobierania farby bezpośrednio z pojemnika, co eliminuje konieczność częstego uzupełniania farby. Dzięki temu można pomalować nawet 4 m2 ściany w ciągu minuty, co czyni te agregaty niezwykle wydajnymi.
Zalety agregatów malarskich przemysłowych
Stosowanie agregatów malarskich przemysłowych niesie za sobą wiele korzyści. Jedną z najważniejszych jest zwiększenie efektywności pracy. Dzięki wysokiemu ciśnieniu generowanemu przez pompy w agregatach hydrodynamicznych, farba jest rozprowadzana szybko i równomiernie. To oznacza, że można pomalować większą powierzchnię w krótszym czasie, co przekłada się na oszczędność czasu i energii.
Kolejną zaletą agregatów malarskich przemysłowych jest ich mała awaryjność. Profesjonalne urządzenia tego rodzaju są solidnie wykonane i zaprojektowane tak, aby wytrzymać intensywne użytkowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki temu można być pewnym, że agregat będzie działał niezawodnie przez długi czas, co minimalizuje ryzyko przestojów w pracy.
Załącznik:
resin-pl-agregat-malarski-graco-gx-21-cordless.jpg
Pobieranie farby
W przypadku agregatów malarskich przemysłowych, pobieranie farby odbywa się bezpośrednio z pojemnika za pomocą węża ssącego. Jest to bardzo wygodne rozwiązanie, które eliminuje konieczność częstego uzupełniania farby podczas pracy. Agregat ma możliwość bezpośredniego podłączenia do pojemnika, co sprawia, że można pracować dłużej bez przerywania.
Aby umożliwić przepływ farby, agregat wykorzystuje pompę tłokową lub membranową. Te elementy generują odpowiednie ciśnienie, które jest przesyłane do przewodu połączonego z pistoletem malarskim. Dzięki temu farba zostaje równomiernie rozprowadzona na powierzchni malowanej. Warto zauważyć, że agregaty malarskie przemysłowe są wyposażone w solidne pompy, które zapewniają niezawodność i trwałość urządzenia.
Wydajność agregatów hydrodynamicznych
Agregaty malarskie przemysłowe z wykorzystaniem technologii hydrodynamicznej charakteryzują się imponującą wydajnością. Dzięki wysokiemu ciśnieniu generowanemu przez pompę, można pomalować duże powierzchnie w bardzo krótkim czasie. Przykładowo, agregat o ciśnieniu 200 barów może pomalować nawet do 4 metrów kwadratowych powierzchni w ciągu minuty.
Wysokie ciśnienie wytwarzane przez agregaty hydrodynamiczne nie tylko przyspiesza proces malowania, ale także pozwala zaoszczędzić na zużyciu farby. Dzięki temu, można zmniejszyć ilość zużywanej farby nawet o 30%, co ma duże znaczenie w przypadku dużych projektów malarskich. Dodatkowo, agregaty malarskie przemysłowe umożliwiają równomierne rozprowadzenie farby na powierzchni, co gwarantuje profesjonalny efekt końcowy.
Zobacz: Wypożyczalnia Agregatów Malarskich
Zastosowanie kompresorów w agregatach malarskich przemysłowych
Kompresory są niezwykle ważnym elementem agregatów malarskich przemysłowych, znajdując zastosowanie w różnych branżach. W warsztatach samochodowych i lakierniach kompresory są niezbędne do profesjonalnego malowania samochodów i innych pojazdów. Dzięki nim można uzyskać równomierne i trwałe wykończenie powierzchni, a także oszczędzić czas i energię.
Budownictwo to kolejna branża, w której kompresory są szeroko wykorzystywane. Są one nieocenione przy malowaniu dużych powierzchni, takich jak elewacje budynków czy ogrodzenia. Dzięki możliwości płynnej regulacji obrotów silnika i bloku śrubowego, kompresory umożliwiają dostosowanie ciśnienia powietrza do konkretnego zadania malarskiego.
Pompy iniekcyjne i membranowe
Pompy iniekcyjne i membranowe są niezwykle ważnymi elementami agregatów malarskich przemysłowych. Są one wykorzystywane w różnych branżach, takich jak budownictwo, stolarstwo i przemysł chemiczny. Pompy te umożliwiają precyzyjne rozprowadzanie farb o niskiej lepkości, takich jak żywice epoksydowe czy poliuretanowe.
W budownictwie pompy iniekcyjne są często używane do nanoszenia żywic na betonowe powierzchnie. Dzięki nim można skutecznie zabezpieczyć beton przed wilgocią i innymi czynnikami atmosferycznymi. W stolarstwie pompy iniekcyjne znajdują zastosowanie przy klejeniu drewna oraz nanoszeniu impregnatów i lakierów. Natomiast w przemyśle chemicznym pompy membranowe są wykorzystywane do przesyłania różnych substancji chemicznych, dzięki swojej odporności na korozję.
(res-10-a2)
